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                经济发展讲循环 循环之中讲经济——皇冠股份黄磷工厂践行绿色发展新理念纪实

                发布于:2019/2/19 9:27:20  点击量:

                 

                经济发展讲循环 循环之中讲经济
                ——皇冠股份黄磷工厂践行绿色发展新理念纪实
                 
                江苏皇冠磷化工股份有限公司作为一家民营控股的上市企业,多年来积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念,做到“发展经济讲循环、循环之中讲经济”,取得了令行业内外瞩目的成绩。在今年中国石油和化学工业联合会发布的石化行业重点耗能产品“2017年度能效领跑者标杆企业”名单中,皇冠股份所辖的两家黄磷生产企业成功入选,并分列第一、第三名。
                众所周知,传统黄磷生产能耗高、存在不少环境风险问题,是典型的双高产品,因此黄磷生产企业节能减排的任务非常艰巨。那么皇冠的这两家工厂是通过怎样的方式来脱颖而出并实现能效领跑的,带着这些疑问我们来到江阴皇冠一探究竟。
                 
                黄磷行业节能减排须要过“三关”
                 
                能效领跑者标杆企业是中国石油和化工联合会每年在石化行业重点耗能产品生产企业监测中,能耗指标位于前列的企业。参照国家标准《黄磷单位产品能源消耗限额》(GB21345-2015)的统计范围和计算方法,2017年弥勒磷电的吨黄磷综合能耗为2496千克标准煤,综合能耗较2016年度首次入榜时再次降低了2.5个百分点。而今年首次进入能效领跑者名单的宣威磷电,凭借2423千克标准煤的吨黄磷综合能耗指标,占据2017年度黄磷生产企业能耗领跑者的榜首。
                我国绝大多数黄磷企业生产规模和装置都偏小、产品单一且产业链短,企业的资源利用率低、能源资源消耗较高、三废综合利用水平也很难得到提高。记者了解到,电炉尾气利用率低、水淬产生废气量大以及磷泥回收利用难是黄磷企业减排降耗需要过的三道难关。
                电炉尾气利用率低是行业的普遍现象,规模较小的黄磷生产企业的电炉尾气利用率普遍小于50%,远低于国家规定的大于90%以上标准,处于低水平利用。尾气一般直接燃烧烘干矿石和用于转锅蒸磷,没有利用的则通过放空燃烧。废气也没有进行除磷除氟和脱硫脱硝处理,既浪费资源能源又污染环境。
                由于黄磷生产过程(如电炉出铁、排渣和封堵炉眼)均在1200~1300高温下进行,在熔融炉渣水淬过程中会产生大量废气,黄磷生产企业多采用无组织方式排放,对厂区和周边环境会造成污染。
                绝大多数企业忽视了原料的精选、烧结等预处理,而是直接将高水分原矿入炉,甚至采用无烟煤代替焦炭,降低了电炉效率和能耗,增加了磷泥产生量和电炉尾气硫含量。在磷泥回收时,大多数黄磷生产企业采用转锅处理工艺和烧制低浓度磷酸,不仅能耗高、黄磷回收率低,现场五氧化二磷无组织排放,磷泥池渗漏和磷泥转运还会造成污染。
                 
                “两增一减”宣威磷电率先闯关
                 
                位于云南省宣威市羊场工业园区的宣威磷电,拥有年产8万吨黄磷生产装置。20045月,宣威磷电开工建设, 2007年建成投产。投产之初,宣威磷电就吸取其他工厂的经验教训,提前着手解决磷炉尾气无效放空燃烧,淬渣产生的水汽无组织排放,以及泥磷回收利用率低这三大难题。
                为此,宣威磷电与国内高等院校和科研机构合作攻关,通过技术创新改变企业的生产现状、提高企业节能减排水平。首先着手的就是黄磷尾气如何利用。2009年,宣威磷电引进催化氧化技术,把黄磷尾气净化后用于电厂发电,通过电厂脱硫脱硝后达标排放,有效降低了电厂标煤的消耗。宣威磷电成为黄磷行业中第一个实现黄磷尾气全回收的企业,从技术上彻底改变了黄磷尾气不经过任何处理直接燃烧排放的传统。2015年,进一步实施了黄磷尾气综合利用改造,不仅使磷炉尾气供应量和锅炉产汽量均得到提升,电能输出也提高13.5个百分点,磷炉尾气利用率已提高至97%,达到国内先进水平。宣威磷电在云、贵、川黄磷行业中率先消灭了放空燃烧火把,实现了黄磷尾气全回收用于发电的目标。2017年,宣威磷电回收黄磷尾气27727.41万立方米,实现节能106611吨标煤,单位产品综合能耗下降24.79%
                实现水淬废气统一回收集中排放是他们着力解决的第二大难题。宣威磷电对传统高温炉渣开放式水淬进行技术改造,通过磷炉出渣烟气治理改造,将黄磷装置在出渣时产生的水蒸汽从原来的无组织排放模式,变为全部收集冷凝、洗涤净化后有组织高空排放,使渣汽排放减少89%,大幅改善了厂区的生产环境,有效解决了水蒸汽导致的视觉污染。
                宣威磷电攻克的第三道难关则是完成了泥磷无害化回收处理。他们新建了2套泥磷无害化回收处理装置,完全取代了现有的14台间歇法泥磷转炉,大幅提高了泥磷装置的磷回收率,每年可多回收黄磷1600余吨,解决了原泥磷处理过程中产生的无组织烟气排放现象。
                “尾气利用率增加至97%、泥磷回收率增加至95%、渣汽排放净减少89%,两增一减变化的不仅仅是数字,更是效益。发展循环经济永远在路上,目前又新上了吸灰、脱硫等一批清洁生产技术改造项目,我们坚信还会做的更好!”,宣威磷电负责人告诉记者。
                    
                两个效益并重在弥勒磷电得到展现
                 
                “尾气发电月超550万千瓦时,电炉电耗降至13039千瓦时,磷泥回收年逾700吨。”弥勒磷电负责人对于循环经济数据信手拈来的熟悉程度,让记者感到十分钦佩。
                    弥勒磷电是云南省2002年东西部合作引进项目,现有年产8万吨黄磷生产能力。
                    皇冠在宣威磷电黄磷尾气净化后发电取得成功的基础上,再一次将弥勒磷电的黄磷尾气的治理提上了议程。在该厂黄磷电炉全部投入使用后不久,也就是2011年的9月,弥勒磷电就开始从回收黄磷尾气入手,打响节能降耗的第一枪。投资1.68亿元的综合利用磷炉尾气余热回收发电等配套项目,经过2年建设,于20136月建成投入运行,大幅提高了黄磷尾气的回收利用比例,减少了排放尾气对环境的破坏,同时每年可为黄磷生产提供电量5000多万千瓦时,进一步节约了黄磷的生产成本,实现了经济和社会效益的双丰收。
                    弥勒磷电再接再厉,为彻底解决黄磷生产过程中磷炉尾气点火放空、电炉出渣无组织烟气等视觉污染, 2015年1月投资2.87亿元,专项用于环境综合治理及清洁生产技术改造提升,2018年2月竣工验收后,弥勒磷电全部生产装置废气排放烟囱由原来的28个减少为5个,“长明灯”火炬和磷炉出渣水淬蒸汽无组织排放的视觉影响也随之消除,整个生产区的环境得到了明显的改善,工厂变身成了公园,公司员工也自发行动起来,让工厂的每一个角落都有绿色相伴。
                   弥勒磷电除了连续两年被中国石油和化工联合会评为能效领跑者标杆企业外, 20157月还被云南省人民政府评为优强民营企业 20179月被云南省工商联评为“2017年度云南省非公企业100
                  正如皇冠股份公司董事长李兴所言:没有化工,就没有现代文明。一个企业,究竟应该具备怎样的德操和情怀,拥抱这个社会……”,皇冠股份在宣威磷电和弥勒磷电的投入和努力,再一次表明,皇冠在建设绿色化工的道路上义无反顾地向前奔跑,目的就是为化工产业以正视听,重新唤回化工——美好生活创造者的记忆,让青山滴翠,还绿水长流,造福于人民,报恩于社会,或许这就是我们找到的答案。
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